鏜床加工前后的檢查工作對于保證加工質(zhì)量、設(shè)備正常運(yùn)行以及操作安全至關(guān)重要，以下是具體的檢查內(nèi)容：
加工前檢查
機(jī)床外觀及部件檢查
查看鏜床外觀是否有損壞、變形，防護(hù)裝置是否齊全且正常安裝，避免加工過程中發(fā)生意外飛濺物傷人等情況。
檢查各操作手柄、按鈕是否處于正確位置且靈活可靠，防止操作時出現(xiàn)誤動作或無法正常操作的現(xiàn)象。
確認(rèn)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的管路是否連接牢固，有無泄漏現(xiàn)象，保證加工過程中機(jī)床各部件得到良好的潤滑和冷卻。
機(jī)床精度檢查
用水平儀檢查鏜床的水平度，確保機(jī)床處于水平狀態(tài)，否則可能影響加工精度，導(dǎo)致工件出現(xiàn)垂直度或平行度誤差。
檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動量，可使用百分表等工具進(jìn)行測量，若超出規(guī)定范圍，需進(jìn)行調(diào)整或維修，以保證加工孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。
對工作臺面的平面度進(jìn)行檢查，若工作臺面不平整，會使工件裝夾不穩(wěn)固，影響加工精度。
刀具及夾具檢查
檢查刀具的型號、規(guī)格是否符合加工要求，刀具是否有磨損、破損，如有問題及時更換刀具，防止加工中出現(xiàn)刀具崩刃等情況影響加工質(zhì)量和效率。
確認(rèn)夾具的選擇是否合適，夾具的精度是否滿足要求，裝夾是否牢固可靠，保證工件在加工過程中不發(fā)生位移或振動。
工件檢查
核對工件的材質(zhì)、尺寸、形狀是否與加工圖紙一致，避免因工件本身的問題導(dǎo)致加工錯誤。
檢查工件的表面質(zhì)量，如有裂紋、砂眼等缺陷，應(yīng)及時處理或更換工件，以免影響加工后的成品質(zhì)量。
確認(rèn)工件的裝夾位置和方式是否正確，需保證工件的定位精度，并便于刀具進(jìn)行加工，同時要注意防止裝夾過程中對工件造成損傷。
電氣系統(tǒng)檢查
檢查鏜床的電氣控制柜內(nèi)各電器元件是否正常，有無過熱、燒焦等異常現(xiàn)象，電線連接是否牢固，避免因電氣故障導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定或出現(xiàn)安全事故。
查看操作面板上的指示燈、顯示屏等是否工作正常，參數(shù)設(shè)置是否正確，確保操作人員能準(zhǔn)確獲取機(jī)床的運(yùn)行信息和進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
加工后檢查
工件質(zhì)量檢查
按照加工圖紙的要求，對工件的尺寸精度進(jìn)行測量，包括孔徑、孔深、平面度、垂直度、平行度等，使用量具如卡尺、千分尺、百分表等，若超出公差范圍，分析原因并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。
檢查工件的表面質(zhì)量，查看是否有刀痕、劃傷、粗糙度不符合要求等問題，如有需要，可進(jìn)行相應(yīng)的打磨、拋光等后續(xù)處理。
對于有位置精度要求的多個孔或面，要檢查其相互位置關(guān)系是否符合圖紙規(guī)定，如同軸度、對稱度等。
刀具及夾具檢查
查看刀具的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，分析磨損原因，如切削參數(shù)是否合理、刀具材質(zhì)是否合適等，以便下次加工時進(jìn)行調(diào)整。
檢查夾具是否有松動、變形等現(xiàn)象，對夾具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
機(jī)床狀態(tài)檢查
檢查鏜床各部件在加工過程中是否有異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常，及時停機(jī)檢查，排除故障，避免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。
查看機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等傳動部件是否有磨損、拉傷痕跡，如有需要，進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)和保養(yǎng)，如添加潤滑油、調(diào)整導(dǎo)軌間隙等。
檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，冷卻液是否清潔、充足，潤滑油的油位和油質(zhì)是否正常，及時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。